硅膠制品廠工程師：經(jīng)濟型硅橡膠制模工藝主要涉及到經(jīng)濟性與效率、產(chǎn)品精度等問題。制模工藝中的關鍵包括石膏漿的制備、各處相關尺寸選擇、分模面隔離材料的選擇與處理、上下模對正定位、硅橡膠脫泡處理、澆入硅橡膠的澆道口及注塑澆道口的制作等。

1.石膏漿的制備

石膏粉與水的比例決定了石膏漿的流動性和凝固時間。此時采用水和石膏的比例為1:1.2配備的石膏漿具有較好的流動性和較好的凝固質(zhì)量。為了加速石膏模干燥，可對其烘干乃至焙燒，能夠保證石膏模的強度。

2.各處相關尺寸選擇

將橡皮泥均勻貼到母模表面，為盡量節(jié)省材料并保持硅橡膠的特性，同時保證硅橡膠在空腔內(nèi)易于流動填充，選擇貼層厚度為5mm；為提高精度、增大上下模合模后分模面上硅橡膠的配合面積，在分模面位置做出橡皮泥法蘭，沿徑向加寬5mm，厚度5mm；考慮到石膏模應具有一定的強度，選定石膏外模最薄處應不少于25mm。再根據(jù)此尺寸搭建型框。

3.分模面處理與隔離材料的選擇

模具分模面的位置影響到產(chǎn)品的質(zhì)量以及制模的繁瑣程度，分模面的表面質(zhì)量決定了開模的難易和制件的精度，以石膏作為替代材料的經(jīng)濟型硅橡膠模具更是如此。

4.上下模對正定位

經(jīng)濟型硅膠模工藝中硅橡膠為薄層，僅靠硅橡膠間的配合達不到定位精度的要求，所以采用一個半摸開定位槽、另一半半模做突起的方法使上下模定位。

5.硅橡膠脫泡處理

由于新型制模工藝要將硅橡膠澆入石膏模內(nèi)，無法像傳統(tǒng)方法先澆入后脫泡，所以過程中嚴格控制速度，盡量減少氣泡的混入。

6.硅橡膠澆道口及注型澆道口的制作

為減少澆注注型件時液體樹脂與石膏的接觸，以保證精度，在澆注石膏下模時使用直徑較大的塑料棒制作硅橡膠的澆入口，而在澆注硅橡膠時則使用直徑稍小的塑料棒制作注型時的澆入口。