硅橡膠生產(chǎn)工藝介紹：

1綜述

硅橡膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料，硅橡膠制品的基本生產(chǎn)工藝過(guò)程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個(gè)基本工序。

硅橡膠的加工工藝過(guò)程主要是解決塑性和彈性矛盾的過(guò)程，通過(guò)各種加工手段，使得彈性的硅橡膠變成具有塑性的塑煉膠，在加入各種配合劑制成半成品，然后通過(guò)硫化是具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機(jī)械性能好的硅橡膠制品。

2硅橡膠加工工藝

2.1塑煉工藝

生膠塑煉是通過(guò)機(jī)械應(yīng)力、熱、氧或加入某些化學(xué)試劑等方法，使生膠由強(qiáng)韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳?、便于加工的塑性狀態(tài)的過(guò)程。

生膠塑煉的目的是降低它的彈性，增加可塑性，并獲得適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性，以滿(mǎn)足混煉、亞衍、壓出、成型、硫化以及膠漿制造、海綿膠制造等各種加工工藝過(guò)程的要求。

2.2混煉工藝

混煉是指在煉膠機(jī)上將各種配合劑均勻的混到生膠種的過(guò)程。混煉方法通常分為開(kāi)煉機(jī)混煉和密煉機(jī)混煉兩種。這兩種方法都是間歇式混煉，這是目前最廣泛的方法。

2.3壓延工藝

壓延是將混煉膠在壓延機(jī)上制成膠片或與骨架材料制成膠布半成品的工藝過(guò)程，它包括壓片、貼合、壓型和紡織物掛膠等作業(yè)。

壓延過(guò)程一般包括以下工序：混煉膠的預(yù)熱和供膠；紡織物的導(dǎo)開(kāi)和干燥（有時(shí)還有浸膠）

2.4壓出工藝

壓出工藝是通過(guò)壓出機(jī)機(jī)筒筒壁和螺桿件的作用，使膠料達(dá)到擠壓和初步造型的目的，壓出工藝也成為擠出工藝。

2.5注射工藝

硅橡膠注射成型工藝是一種把膠料直接從機(jī)筒注入模性硫化的生產(chǎn)方法。

2.6壓鑄工藝

壓鑄法又稱(chēng)為傳遞模法或移模法。這種方法是將膠料裝在壓鑄機(jī)的塞筒內(nèi)，在加壓下降膠料鑄入模腔硫化。與注射成型法相似。

2.7硫化工藝

早先，天然硅橡膠的主要用途只是做擦字橡皮；后來(lái)才用于制造小硅橡膠管。

在硅硅橡膠制品生產(chǎn)過(guò)程中，硫化是最后一道加工工序。硫化是膠料在一定條件下，硅橡膠大分子由線(xiàn)型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的交聯(lián)過(guò)程。硫化方法有冷硫化、室溫硫化和熱硫化三種。大多數(shù)硅橡膠制品采用熱硫化。熱硫化的設(shè)備有硫化罐、平板硫化機(jī)等。

2.8其他生產(chǎn)工藝

硅橡膠制品的生產(chǎn)工藝還有浸漬法、涂刮法、噴涂法、蕉塑法等。

3硅橡膠配方設(shè)計(jì)

3.1硅橡膠的硫化（交聯(lián)）

交聯(lián)是硅橡膠高彈性的基礎(chǔ)，硅橡膠的硫化體系較多，常見(jiàn)的有：硫黃硫化體系、過(guò)氧化物硫化體系、樹(shù)脂硫化體系、氧化物硫化體系等

3.1.1硫黃硫化體系

主要適應(yīng)于二烯類(lèi)硅橡膠，其硫化活性點(diǎn)是在雙鍵旁邊的α氫原子。

組成：

硫黃

活性劑：氧化鋅，硬脂酸

促進(jìn)劑：噻唑類(lèi)（DM，M），次磺酰胺類(lèi)（CZ，NOBS），秋蘭姆類(lèi)（TETD，TMTM，TMTD），胍（D）3.1.2硅橡膠的防護(hù)

老化是指一切使硅橡膠性能劣化的過(guò)程。如O2，O3，熱，光，疲勞，力，催化劑，化學(xué)介質(zhì)等。